焊絲端部沒有對準兩層噴漆房金屬板的對接位置
2013-06-20 08:47:05 點擊：
圖3-116氣孔或凹坑缺陷 圖3-117咬邊缺陷
不正確熔化。不正確熔化發生在板件與焊接金屬之間（圖^-工化），或發生在兩種熔敷金屬之間的不熔化現象。產生的原因有：焊槍的移動太快；電壓過低；焊接部位不干
凈等。
焊瘤。角焊比對接焊更容易產生焊瘤（圖3-119〉。焊瘤會引起應力集中而導致過早腐蝕。產生的原因有：焊接速度太慢；電弧太短；焊槍移動太慢；電流太小等。
圖3-118不正確熔化 圖3-119 焊瘤
熔深不足。此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產生的（圖3-120〉。產生的原因有: 電流太��；電弧過長；焊絲端部沒有對準兩層金屬板的對接位置；槽口太小等。
焊接濺出物太多。過多的濺出物在焊縫的兩邊形成許多斑點和凸起（圖3-121〉： 產生的原因有：電弧過長；板件金屬生銹；焊槍角度太大等。
。、焊縫淺。進行角焊時，在焊縫處容易產生濺出物而且焊縫淺（圖3-122〉。產生的原因有：電流太大；焊絲規格不正確等。
垂直裂紋。裂紋通常只發生在焊縫頂部表面（圖3~123〕。產生的原因主要是焊縫表面有臟物〈油漆、油、銹斑〉。
圖3-122焊縫淺 圖3-123垂直裂紋
焊縫不均勻。焊縫不是均勻的流線形，而是不規則的形狀（圖3-124〉。產生的原因有：焊槍嘴的孔被損壞或變形，焊絲通過嘴口時發生擺動；焊槍不穩定；移動速度不
圖3-122焊縫淺 圖3-123垂直裂紋
燒穿。燒穿的焊縫內有許多孔（圖3-125〕。產生的原因有：焊接電流太大；兩塊金屬之間的坡口太寬；焊槍移動速度太慢；焊槍到板件之間的距離太短等。
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