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焊絲端部沒有對準兩層噴漆房金屬板的對接位置

2013-06-20 08:47:05      點擊:

3-116氣孔或凹坑缺陷 3-117咬邊缺陷

不正確熔化。不正確熔化發生在板件與焊接金屬之間(圖^-工化),或發生在兩種熔敷金屬之間的不熔化現象。產生的原因有:焊槍的移動太快;電壓過低;焊接部位不干

凈等。

焊瘤。角焊比對接焊更容易產生焊瘤(圖3-119〉。焊瘤會引起應力集中而導致過早腐蝕。產生的原因有:焊接速度太慢;電弧太短;焊槍移動太慢;電流太小等。

3-118不正確熔化 3-119 焊瘤

熔深不足。此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產生的(圖3-120〉。產生的原因有電流太;電弧過長;焊絲端部沒有對準兩層金屬板的對接位置;槽口太小等。

焊接濺出物太多。過多的濺出物在焊縫的兩邊形成許多斑點和凸起(圖3-121〉: 產生的原因有:電弧過長;板件金屬生銹;焊槍角度太大等。

。、焊縫淺。進行角焊時,在焊縫處容易產生濺出物而且焊縫淺(圖3-122〉。產生的原因有:電流太大;焊絲規格不正確等。

垂直裂紋。裂紋通常只發生在焊縫頂部表面(圖3~123〕。產生的原因主要是焊縫表面有臟物〈油漆、油、銹斑〉。

3-122焊縫淺 3-123垂直裂紋

焊縫不均勻。焊縫不是均勻的流線形,而是不規則的形狀(圖3-124〉。產生的原因有:焊槍嘴的孔被損壞或變形,焊絲通過嘴口時發生擺動;焊槍不穩定;移動速度不

3-122焊縫淺 3-123垂直裂紋

燒穿。燒穿的焊縫內有許多孔(圖3-125〕。產生的原因有:焊接電流太大;兩塊金屬之間的坡口太寬;焊槍移動速度太慢;焊槍到板件之間的距離太短等。

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