填滿隔開的涂裝線之間的間隙
填滿隔開的焊縫之間的間隙
在焊接金屬薄板時，如果薄板厚度為0.81110以下，必須采用不連續的焊接（即連續點
焊），以防止燒穿薄板。保持適當的焊炬角度，并按正確的順序操作，便可得到高質量的焊
縫�？刹捎媚嫦蚝阜▉硪苿雍妇�，這樣比較容易對準焊縫（圖3-105〉。
圖3-106顯示了安裝替換金屬板時采用的典型對接焊的過程。如果采用這種焊接方法沒有得到預期的效果，其原因可能是導電嘴和板件金屬之間的距離過大。焊接熔深隨著導電嘴和板件金屬之間距離的增大而減小。操作時，試將導電嘴和板件金屬之間的距離保持幾個不同的值，直至獲得理想的焊縫.這時的距離值即為佳值。
焊槍移動得過快或過慢.都將使焊接質量下降。焊接速度過慢將會造成熔穿；相5，焊接速度過快將使熔深變淺而降低焊接強度。圖3-107從左到右分別顯示焊接速度隊快、正常到慢的焊接效果。
即使在接焊的過程中形成了理想的焊縫，但是如果從金屬的邊緣處或靠近邊緣的地方開
圖3-107焊接速度對焊接效果的影響
始焊接，金屬板仍會產生彎曲變形（圖3-10^。因此，為了防止金屬板彎曲，應從工件的中心處開始焊接，并經常改變焊接的位置，以便將熱量均勾地擴散到板件金屬中去。金屬板的厚度越小，焊縫的長度應越短。
進行對接焊時，熔深一定要達到焊縫的背部。當對接焊的金屬厚度為1.6①加以上時， 必須留一個坡口，以確保有足夠的熔深。如果實際需要焊接的地方沒有坡口，可在焊縫處磨出一個V形坡口，使熔深到達焊縫的背部。
對接焊完成后不需要再加固。因為在加固過的地方會產生應力集中，使加固過的焊縫強度低于未經加固的焊縫強度。
^脈沖點焊在對接焊中的使用
可采用惰性氣體保護焊焊機進行脈沖點焊操作�，F在大多數車身修理用氣體保護焊焊機都帶有內部定時器，在一次點焊后，便會切斷送絲裝置并關閉電�。▓D3-109〕，間隔一定時間后重新進行下一次點焊。間隔時間的設定值取決于工件的厚度。
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