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焊接時的焊槍角度

焊接方法有兩種，即正向焊接和逆向焊接（圖3-82〉。正向焊接的熔深較小且焊縫較平。逆向焊接的熔深較大，并會產生大量的熔敷金屬。采用上述兩種方法時，焊槍角度都應在10。〜30。之間（圖3-83〕。

保護氣體的流量。

如果保護氣體的流量太大，將會形成渦流而降低保護層的效果。如果流出的氣體太少， 保護層的效果也會降低。應根據噴嘴和板件之間的距離、焊接電流、焊接速度以及焊接環境〔焊接部位附近的空氣流動）來調整保護氣體的流量。

(^)焊接速度。

焊接時，如果焊槍的移動速度快，焊接熔深和焊縫的寬度都會減小，而且焊縫會變成圓拱形。當焊槍移動速度進一步加快時，將會產生咬邊。而焊接速度過低則會產生許多燒穿孔。一般來說，焊接速度由母材的厚度和焊接電壓兩種因素決定。

①送絲速度。

如果送絲速度太慢，隨著焊絲在熔池內熔化并熔敷在焊接部位，將可聽到嘶嘶聲或啪噠聲。此時產生的視覺信號為反光的亮度增強。當送絲速度較慢時，所形成的焊接接頭較平坦。

如果送絲速度太快將堵塞電弧，這時，焊絲不能充分地熔化。焊絲將熔化成許多金屬熔滴并從焊接部位飛走，產生大量飛濺。這時產生的視覺信號為頻閃弧光。

在仰焊時，過大的熔池產生的金屬熔滴可能會落入導電嘴或進入氣體噴嘴，導致噴嘴或導電嘴燒損。仰焊操作時，要采用較快的送絲速度、較短的電弧和較小的金屬熔滴，并使電弧和金屬熔滴互相接近。將氣體噴嘴推向工件，以確保焊絲不會向熔池外移動。如果焊絲向熔池外移動，熔化的焊絲將會產生金屬熔滴，直到形成新的熔池來吸收這些熔滴。

一般在焊接中會在氣體噴嘴的附近產生氧化物熔渣，必須將它們仔細地清除掉，以免落入噴嘴內部并形成短路。當送絲速度太慢時，還必須清除掉因送絲速度太慢而形成的金屬微粒，以免短路。