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往復噴式噴粉線

更新:2016-12-02 14:23:34      點擊:
  • 產品品牌   輝順
  • 產品型號   可根據客戶實際情況設計定做
詳細介紹
 往復式自動噴粉臺 
粉體自動噴塗設備
一、 適用產品:       
     粉體涂料在國外作為低公害、少污染、省能源的新型涂料而崛起,已成為取代部份溶劑型涂料的主要品種之一。我國隨著輕工、家用電器、電子儀表、汽車和防腐等工業的發展和環境保護、節省能源及資源的需要,對熱固性粉體涂料的產量、質量、品種等要求與日俱增。鑒此,粉體涂料作為我國的新興涂料工業得到了迅速的發展。特別是在電冰箱噴粉涂裝線成功地使用于閥門、水泵及其控制執行器、汽車車橋、汽車濾清器、汽車輪轂、紡織機械、印刷機械、空壓機、電機、電梯、電控柜、照明燈具、建材、鋁型材、貨架、供暖設備、庭院設施、IT及家電電器、電子產品、鋼木家具、鋼管內外壁噴涂、管道防腐等行業中,適用于各類金屬件、鎂合金的涂裝。
二、 噴涂流程: 
 (1)表面預處理。主要是脫脂、除銹,除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表調、磷化、水洗、鈍化幾個環節由產品而定,其方法與涂液態漆的預處理相同。
(2)刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。 
(3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。
(5)噴涂。在高壓靜電場下,將噴粉槍接負極,工件接地(正極)構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。
(6)固化。噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內加熱,使粉末固化。
(7)清理。涂層固化后,取下保護物,修平毛刺。
(8)檢驗。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。
(9)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。
三、 外觀尺寸: (根據客戶車間與産品情況而規劃)
四、 工藝資料: 
 鏈條輸送速度: 0-8 m/min.
工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm.
產量: 400-9000 件/ h (依工件大小變動).
噴槍數: 噴槍數量:2-12支(視産品而定)
噴涂方式: 烤箱:彩鋼外觀、遠紅發熱、巖棉隔熱、SCR分控(也可以按客戶要求采用各類燃燒機加熱系統。
操作方式:人機界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來料自動感人機介面控制,紅外線感應,來料自檢測,自動噴塗.
五特點: 
  靜電噴涂工藝(靜電噴塑)與傳統的噴漆工藝相比較,具有的顯著優勢,不需稀料,施工對環境無污染,對人體無毒害;涂層外觀質量優異,附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便,對工人技術要求低;成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
  靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電,并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上,然后經過高溫烘烤,塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。

 
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